PEEK(聚醚酮)是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能。它被广泛应用于制造各种工业和医疗设备，如汽车零部件、航空航天部件、医疗器械等。在注塑成型过程中，合适的注塑条件可以提高PEEK材料的成型质量和性能。以下是一些关于PEEK注塑条件的建议：
1. 注塑温度：PEEK的熔点较高，一般在300°C以上。因此，在注塑过程中需要使用较高的注塑温度。通常情况下，推荐的注塑温度范围为280-320°C。过高的注塑温度可能导致材料分解或产生气泡，而过低的注塑温度可能影响成型质量和流动性能。
2. 注射速度：注射速度对PEEK注塑成型也很重要。过快的注射速度可能导致材料流动不畅，形成缩孔或缺陷；而过慢的注射速度可能导致熔体停留时间过长，形成熔体破裂或流延现象。一般来说，推荐的注射速度范围为15-40次/秒。
3. 压力：PEEK的分子量较大，密度较高，因此需要较大的注射压力才能使其充分填充模具腔。推荐的压力范围为500-1500kPa(约等于40-120bar)。过高的压力可能导致材料溢出模具，而过低的压力则可能导致填充不足。
4. 模具温度：模具温度对PEEK注塑成型也很重要。较高的模具温度可以改善流动性能和缩短冷却时间，但也可能增加材料收缩率和变形风险。
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