原因分析：
1. 原料问题：原料中可能含有杂质或水分过高，导致加工后表面不光滑。
2. 模具问题：模具表面粗糙度不够，或模具温度不均，都会影响产品的表面质量。
3. 加工温度与压力：如果加工温度过低或压力不足，熔融的FEP料无法充分流动填充模具，导致表面不平整。
4. 注射速度与时间：注射速度过快或过慢，以及注射时间不当，都可能造成产品表面不光滑。
解决措施：
1. 检查原料质量：确保使用的FEP料质量上乘，无杂质、水分含量达标。如有必要，可进行原料的干燥处理。
2. 优化模具设计：确保模具表面光滑度足够，并检查模具温度控制系统，确保各部分温度均匀。
3. 调整加工参数：适当提高加工温度和压力，使熔融的FEP料能够充分流动并填充模具。
4. 调整注射速度与时间：根据实际生产情况，适当调整注射速度和注射时间，使产品表面更加光滑。
5. 增加后处理工序：如对产品进行抛光、喷砂等处理，以改善表面质量。
此外，针对具体设备和工艺的差异，还需要对具体问题进行具体分析。如遇到持续的表面不光滑问题，建议联系专业的技术人员进行详细检查和诊断。在调整参数和工艺时，应逐步尝试，并密切关注产品质量的改变，避免过度调整导致其他问题的出现。
总之，要解决FEP料开起来不光滑的问题，需要从原料、模具、加工参数等多个方面进行分析和调整。通过不断的实践和总结，可以找到最适合自己生产线的解决方案。
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