1. 生产成本高
聚砜的生产过程相对复杂，需要高温高压下进行聚合反应，同时还需要使用昂贵的原材料如二苯甲酮和苯乙烯。这使得聚砜的生产成本相对较高，限制了其在大规模生产中的应用。此外，聚砜的生产工艺对环境的要求较高，需要消耗大量的能源和水资源。
2. 加工难度大
由于聚砜的分子结构较为紧密，其熔融温度较高，加工难度较大。传统的注塑工艺难以满足聚砜材料的加工要求，需要采用先进的高速注塑设备和技术。此外，聚砜材料的刚性较高，容易产生内部应力和变形，进一步增加了加工难度。
3. 易受紫外线影响
聚砜材料的紫外线稳定性较差，长期暴露在阳光下会导致材料老化、变黄甚至失去强度。这使得聚砜材料在户外应用中受到限制，特别是在汽车零部件、建筑装饰材料等领域。为了解决这一问题，研究人员开发了一系列抗紫外线添加剂，如紫外线吸收剂、紫外线稳定剂等，以提高聚砜材料的抗老化性能。
4. 热膨胀系数大
聚砜材料的热膨胀系数较大，容易导致应力集中和热裂纹的产生。这使得聚砜材料在高温环境下的应用受到限制。为了解决这一问题，研究人员采用多种方法降低聚砜材料的热膨胀系数，如添加纳米填料、改变分子结构等。
5. 阻燃性能较差
虽然聚砜材料具有较好的耐热性能，但其阻燃性能相对较差。这使得聚砜材料在电子电器、航空航天等领域的应用受到限制。为了提高聚砜材料的阻燃性能，研究人员开发了一系列阻燃改性剂，如氢氧化铝、碳纤维等，以提高聚砜材料的阻燃性能。
尽管聚砜存在一些缺点，但其优越的力学性能、耐热性和化学稳定性使其在许多领域具有广泛的应用前景。为克服聚砜的缺点，研究人员应继续深入研究其制备工艺、加工技术和改性方法
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