PEEK材料的注塑特性：具有注塑温度高，注塑工艺复杂，产品性能不稳定等难点。对设备、工艺过程控制、操作员有很高的要求。
一、注塑机：建议采用具有闭环控制能力的、带微处理器控制的现代往复式螺杆注塑成型机来对 PEEK TEPLA®T7200工程塑料进行注塑成型。
二、螺杆：螺杆材质耐温400摄氏度，必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆，建议采用的压缩比为 1:1 至 1.3:1 之间。若在具体的螺杆设计和确定合适的螺杆制造商方面需要帮助，可以联系天斧工业公司或者参考。
三、材料干燥：干燥设备必须能够达到至少 120℃ 的温度并。干燥系统应能够以连续运行的方式维持所推荐的干燥时间，通常是在上述条件下6小时。
四、过程控制和监测：成型过程应通过螺杆速度和位置进行控制，而不是通过压力和时间控制。这样可以确保注塑速率和充填时间都能受到控制。可以监测下列三个参数，以确保在注塑成型可接受的部件时能控制好该过程：
1、 注塑时间：这是指螺杆从满注位置前移到转换位置所需的时间。它是一个重要参数，应当连续监测。
2、 最终残量位置：这是螺杆在完成部件注塑并完全充模之后的最终位置。它是模具中聚合物注入量的体积指示， 应当连续监测。
3、 达到注塑速度所需的压力：它指示聚合物的相对粘度， 也应当进行监测。
五、关机和清料：在加工过程中断或注塑操作完成后，使用热性能超过 370℃ 的适宜清洗料，不得有塑料留在成型机的料筒中 。
高温特种工程塑料一直应用在航空航天、军工等高科技领域，如今应用范围越来越广泛，一定要严格按照正确的注塑操作程序去生产产品，否则难以得到性能良好产品，甚至会损坏设备。
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