首先，PEEK具有优异的耐热性和机械性能，能够在高温环境下保持稳定性，因此在加工过程中需要使用较高的成型温度。一般来说，PEEK的成型温度通常在340摄氏度到400摄氏度之间，具体的温度取决于具体的PEEK牌号、成型设备以及成型件的几何形状和厚度等因素。
在注塑成型中，通常需要将PEEK颗粒加热至熔融状态后，通过注射机将熔融的塑料材料注入模具中，然后在高压下冷却硬化成型。根据不同的注塑设备和模具设计，推荐的PEEK注塑温度通常在360摄氏度到400摄氏度之间。在这个温度范围内，PEEK可以充分熔化并填充模具，确保成型零件的表面质量和尺寸精度。
此外，挤出成型是另一种常见的PEEK加工方法，适用于制备管材、板材和棒材等长条状产品。在挤出成型过程中，PEEK颗粒通过加热后经过挤出机，通过挤出头的模具成型成所需的截面形状。挤出温度一般也在340摄氏度到400摄氏度之间，确保PEEK材料的均匀熔融和良好的挤出性能。
除了成型温度外，PEEK的成型压力和冷却速度等参数也会影响成型零件的质量和性能。通常情况下，需要根据具体的产品设计要求和PEEK材料的性能特点进行优化和调整。
综上所述，PEEK作为一种高性能工程塑料，其成型温度通常在340摄氏度到400摄氏度之间，具体温度需根据具体的应用和设备条件进行调整和控制，以确保成型零件的质量和性能达到要求。
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