原料准备：PEEK的主要原料包括对苯二甲酸、4,4'-二氟二苯醚和碳酸二苯基。这些原料通常是通过化学合成制备得到的。
聚合反应：PEEK的生产通过聚合反应实现。在聚合反应中，对苯二甲酸与4,4'-二氟二苯醚在催化剂的作用下发生缩聚反应，生成中间体聚酰亚胺。然后，碳酸二苯基在高温条件下与聚酰亚胺反应，生成最终的聚醚醚酮。
聚合物的形成和处理：聚醚醚酮在反应过程中以聚合物的形式生成。这些聚合物在化学过程中通常以颗粒或粉末的形式出现。
加工和成型：聚醚醚酮生产后，可以通过不同的加工工艺进行成型，例如挤出、注塑或压延。这些加工工艺可以根据最终产品的需求，制造成片材、棒材、管材或复杂形状的零件。
后处理和应用：成型后的聚醚醚酮产品可能需要进行后处理，如热处理、加工表面处理或涂层，以增强其特定的性能或满足特定的应用要求。PEEK因其优异的耐热、耐化学腐蚀、机械强度和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等高性能领域。
总体而言，PEEK的生产过程结合了化学合成和高温聚合反应技术，需要严格控制反应条件和原材料质量，以确保产品的稳定性和性能。这种工程塑料的生产技术在现代工业中具有重要的地位，不断推动着新技术的发展和应用领域的拓展。
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