原料准备与预处理：
首先，PEEK树脂通常以粉末或颗粒形式提供。在挤出成型前，需要对PEEK原料进行精确的配料和预处理。这包括粉料的精确称量，确保配方准确性，以及可能的干燥处理，以去除可能存在的水分，确保材料的质量和成型稳定性。
挤出机操作：
PEEK粉料被输送到专用的挤出机中。挤出机通过一系列的加热和压力处理步骤，将PEEK粉料加热熔融成熔体。在这个过程中，需要严格控制挤出机的温度和转速，以确保熔体的均匀性和稳定性。
模具设计与选择：
挤出机将加热熔融的PEEK熔体送入预先设计好的挤出模具中。挤出模具的设计决定了最终PEEK制品的截面形状和尺寸。根据产品的具体要求，选择合适的模具形式，如实心棒、空心管、板材等。
冷却与固化：
从挤出机中挤出的PEEK熔体进入模具后，通过冷却系统快速冷却。冷却的方式可以是水浸冷却或空气冷却，以控制PEEK的冷却速率和温度分布，确保其在模具中固化成型。
后处理与加工：
成型后的PEEK制品通常需要进行后处理和加工，以达到最终的形状和尺寸要求。这可能包括切割、修整、打孔等工艺，以及表面处理如抛光或涂层，以提高产品的外观和功能性。
整个挤出成型工艺中，精确控制温度、压力和挤出速度是确保PEEK制品质量和性能稳定性的关键。挤出成型可实现高效生产大批量的PEEK制品，广泛应用于航空航天、医疗、电子电气和汽车等领域，满足各种工程应用的需求。
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