挤出成型的过程通常包括以下几个关键步骤：
首先，准备原料。PEEK原料通常以颗粒或粉末形式供应，加工前需要对其进行干燥，以去除潮气，确保材料的稳定性和加工质量。
其次，将PEEK颗粒或粉末装入挤出机的料斗中。挤出机将PEEK颗粒加热至其玻璃化转变温度以上的熔融温度（约为340°C至400°C），使其变成熔体。
然后，熔融PEEK经过加热和压力被挤出机推入模具。模具通常是具有所需截面形状的金属模具，通过挤出机的螺杆将熔融的PEEK推送进入模具中，形成连续的挤出坯料。
随着挤出坯料的冷却和固化，PEEK材料在模具中逐渐形成所需的形状。冷却后的挤出坯料经过切割或切断，根据客户需求定尺寸，如板材、棒材等。
挤出过程中，需要严格控制挤出温度、挤出速度和压力，以确保PEEK材料的熔融均匀性和成型质量。同时，调整模具设计和挤出机参数，可以生产不同形状和尺寸的PEEK制品，满足各种工业和应用领域的需求。
总体而言，挤出成型是一种高效、经济的PEEK加工方法，适用于大规模生产各种形状的塑料制品，其成型后的产品具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、医疗、化工和电子等高端领域。
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