注塑成型：
注塑成型是PSU塑料常用的加工方法之一。该方法通过将PSU塑料颗粒加热熔化，然后注入模具中，经冷却后形成所需的零件或产品。在注塑过程中，需要控制好熔体的温度、压力和注射速度，以确保成型零件的尺寸精度和表面质量。
挤出成型：
挤出成型适用于生产长条状或截面复杂的PSU塑料制品，如管道、型材等。该方法通过将PSU塑料颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出模具或挤出头，形成连续的截面形状。挤出过程中需要考虑挤出温度、挤出速度和挤出压力的控制，以保证产品的均匀性和尺寸精度。
热成型：
PSU塑料也可以通过热成型方法进行加工，特别适用于生产复杂形状和高精度要求的零件。热成型是利用加热的板材或预制件，通过热压或真空吸塑的方式将PSU塑料加工成所需的形状。这种方法适用于小批量生产和定制生产，能够确保产品的表面质量和尺寸精度。
PSU塑料成型工艺的选择通常取决于所需产品的形状复杂性、尺寸精度要求以及生产批量大小。在实际应用中，制造商根据具体的设计要求和市场需求，灵活运用这些成型技术，以达到最佳的生产效率和产品质量。
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