成型方法：
注塑成型：是最常见和广泛应用的PEEK成型方法之一。在注塑成型过程中，PEEK颗粒通过加热到融化状态，然后由注射机注入模具中，冷却固化后取出制品。
挤出成型：适用于制备PEEK板材、棒材等形状，将PEEK颗粒或预制的PEEK坯料通过加热到熔化状态，然后通过模具挤出成型，冷却后切割成所需尺寸。
压缩成型：用于制备特定形状的PEEK零件，通常适用于热塑性塑料的成型过程，通过热压机将PEEK颗粒或片材加热、压缩成型。
成型温度：
熔化温度：PEEK的熔化温度约在340°C左右，具体的成型温度应根据具体的PEEK牌号和成型方法进行调整。通常的成型温度范围在350°C到400°C之间。
模具温度：模具温度对成型品的表面质量和尺寸稳定性有重要影响。通常模具温度设定在120°C到180°C之间，具体取决于成型件的大小和复杂程度。
成型压力：
注塑成型：注射压力通常在80 MPa到140 MPa之间，确保PEEK颗粒能够均匀且充分地填充模具腔体，避免气泡或者不完全充填的情况。
挤出成型：挤出过程中的挤出压力需根据具体的挤出机型号和PEEK牌号进行调整，以确保均匀挤出和稳定的尺寸。
冷却时间：
成型后，PEEK制品需要在模具中进行一定时间的冷却，以确保其具有足够的强度和尺寸稳定性。冷却时间根据制品的厚度和形状可以从几秒到几分钟不等。
后处理：
成型后的PEEK制品通常需要进行去除模具支架、修边、表面处理等后处理工艺，以达到最终要求的形状和表面质量。
总体而言，PEEK作为高性能工程塑料，其成型条件需要精确控制，以确保最终制品具有良好的力学性能、化学稳定性和尺寸精度。制造过程中，需要依据具体的产品要求和设备性能进行合理调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
以上关于pei材料成型条件内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
