温度控制：
Peek 的加工温度通常在300°C到400°C之间，因此必须确保加热设备能够精确控制和稳定维持这些高温。
过高或过低的加工温度会影响材料的流动性、成型效果以及最终产品的物理性能。
挤出和成型参数：
在挤出或成型过程中，需要精确控制挤出速度、压力和模具温度，以确保 Peek 材料能够均匀、稳定地填充模具，避免形成气泡或熔融不良现象。
工具选择：
使用专门设计用于 Peek 加工的切削工具和挤出模具。这些工具通常需要具备高耐磨性和热稳定性，以确保长时间的稳定加工效果。
冷却和固化：
在挤出或成型后，必须使用有效的冷却系统迅速冷却 Peek 材料，以防止形状变形或内部应力积聚。
冷却速度对 Peek 材料的晶体结构和最终性能有显著影响，因此冷却过程需要精心设计和控制。
避免污染：
Peek 对外界环境中的杂质和化学物质敏感，因此在加工过程中需要严格控制工作环境的清洁度和空气质量。
使用清洁的工作台面、工具和手套，避免杂质进入到最终产品中，影响其性能和质量。
安全措施：
由于 Peek 加工时需要高温和可能产生的气体，操作人员必须采取适当的安全措施，包括戴好防护眼镜、手套和呼吸防护设备，确保工作安全。
测试和验证：
在加工 Peek 材料后，需要进行适当的测试和验证，例如物理性能测试、化学稳定性测试和尺寸精度测试，确保产品符合设计要求和客户需求。
总之，加工 Peek 材料需要精确的技术和严格的工艺控制，以确保生产出高质量、稳定性能的最终产品。遵循上述关键点，能够有效地提升 Peek 材料的加工效率和产品质量。
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