PSU的理想工作温度通常可以达到200°C以上，甚至在短暂高温冲击下也能保持稳定。这使得PSU成为汽车、航空航天、电子设备、医疗器械等行业中高温环境下的首选材料之一。例如，在汽车发动机零部件、电子设备外壳、化学实验室器具和医疗器械中，PSU可以承受高温和化学腐蚀的挑战，同时保持稳定的机械性能和尺寸稳定性。
在实际应用中，PSU的性能受到工作温度的影响。低于其玻璃化转变温度（约190°C）时，PSU仍然能够保持较高的强度和刚性，适合于大多数常规应用。而在接近和超过其熔点（约280°C至300°C）时，PSU材料会开始软化和流动，这时需要谨慎控制温度以避免材料失效或形状变形。
为了优化PSU材料的成型过程，以下几点建议尤为重要：
精确控制加热和冷却过程：PSU的高温稳定性要求在成型过程中精确控制加热和冷却速度，确保塑料熔体能够均匀地充填模具并快速冷却固化，以保证成型品的尺寸精度和表面质量。
优化挤出或注塑工艺参数：针对不同形状和尺寸的产品，调整挤出或注塑工艺的温度、压力和速度等参数，确保PSU材料在成型过程中的流动性和形状稳定性。
选择合适的模具和设备：根据具体应用需求选择耐高温和高压的模具和设备，确保PSU材料在成型过程中能够得到充分的支撑和成型精度。
总结而言，PSU材料在高温环境下表现出色，但其工作温度范围仍需根据具体应用场景进行精确选择和控制。优化PSU的塑料成型过程，需要综合考虑材料特性、工艺参数和设备选择，以确保最终产品能够满足高性能和长期稳定性的要求。
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