首先，PEK和PEEK在化学结构上的差异影响了它们的性能特点。PEK的主要结构包括苯环和醚键，通常表示为[-C6H4-O-C6H4-]n，具有良好的耐化学腐蚀性和机械强度，特别适用于需要耐腐蚀和耐磨损的应用，如机械零件和密封件。
相比之下，PEEK的结构中除了苯环和醚键外，还包含醚醚键，其化学结构为[-C6H4-O-C6H4-O-C6H4-]n。这种结构赋予了PEEK更高的耐热性和机械强度，能够长期稳定在更高的温度（约250°C至300°C）下工作，同时具有出色的耐化学腐蚀性和抗磨损性能。因此，PEEK广泛用于航空航天、汽车、医疗器械等领域，如制造高温引擎零件、化学处理设备和植入式医疗器械。
在应用选择上，需要根据具体需求综合考虑材料的性能特点。如果要求在高温和高化学腐蚀环境下保持稳定性和强度，PEEK是首选。而对于一些对耐磨损和耐腐蚀性能要求较高但工作温度较低的场合，PEK可能更为适合。
此外，成本和加工性也是选择的重要考虑因素。PEK相对PEEK来说可能在成本上更具竞争力，而PEEK则因其广泛的应用和技术成熟度，通常在加工性和设计灵活性上更具优势。
综上所述，PEK和PEEK作为高性能材料，在不同的工程应用中展现出各自独特的优势。选择合适的材料需根据具体的工程要求和环境条件，确保能够最大化材料的性能和可靠性，从而满足项目的需求和预期。
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