预热模具：在开始生产之前，确保模具预热到适当的温度。对于Peek，通常建议模具温度设置在150°C到180°C之间。这种预热可以帮助减少材料在注射过程中的热应力，提高成型品的表面质量和尺寸稳定性。
调整熔体温度：Peek的熔体温度通常在340°C到400°C之间，具体的最佳熔体温度取决于具体的Peek牌号和加工条件。确保熔体温度稳定并且适合于具体的注射成型设备和模具设计。
均匀的温度分布：在模具内部，特别是在Peek的高温加工中，确保模具表面温度均匀分布非常重要。使用适当的加热和冷却系统，如热流道系统或加热板，以确保整个模具表面的温度均匀性。
控制冷却速度：在Peek加工过程中，过快的冷却速度可能导致零件内部应力增加，影响其物理性能和尺寸稳定性。因此，需要调整冷却系统以控制冷却速度，确保零件充分冷却而不产生内部应力。
实时监控和调整：使用温度传感器和实时监控系统来监测模具温度，及时调整加热或冷却系统，以确保在整个生产周期中保持稳定的模具温度。
通过以上最佳实践，可以有效优化Peek料的模具温度控制，提高生产效率和产品质量。良好的模具温度控制不仅能够减少生产过程中的变形和缺陷，还能够延长模具寿命，降低生产成本，为Peek材料的应用提供可靠的加工解决方案。
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