压缩成型（Compression Molding）：压缩成型是一种常见的PTFE成型工艺。首先，将PTFE粉末填充到模具中，然后对其进行加热和压缩，使其在高温和高压下熔化和流动，填充模具中的空腔。随后，冷却使其凝固成型。这种方法适用于制造密封件、垫片、轴承等简单形状的零件。
挤出成型（Extrusion）：挤出是一种将PTFE加热至熔化状态后通过挤出机器的过程。PTFE树脂被加热至足够高的温度后，通过模具或挤出头挤出，形成所需的截面形状，如管道、棒材、板材等。这种方法适用于制造长条形或连续性的材料。
注塑成型（Injection Molding）：注塑成型是一种将PTFE树脂加热至熔化状态后，通过注射机将熔融的PTFE注入模具中形成所需形状的工艺。注塑成型适用于生产复杂的零部件和具有精密尺寸要求的产品，如零件、阀门、密封件等。
压缩挤出成型（Ram Extrusion）：这是一种通过将PTFE树脂放置在挤出机中，然后利用活塞施加压力将其推入模具中形成所需形状的成型方法。这种方法适用于制造较大尺寸的零件或特殊形状的产品。
粉末涂覆（Powder Coating）：粉末涂覆是一种将PTFE粉末喷涂在基材表面，然后通过加热使其熔化并附着在基材表面的工艺。这种方法适用于制造具有耐腐蚀、非粘性或耐磨性要求的涂层，如不粘锅表面涂层。
总的来说，PTFE的成型工艺取决于所需产品的形状、尺寸和性能要求。压缩成型、挤出成型、注塑成型等工艺均可实现对PTFE的成型加工，而选择合适的工艺取决于具体的生产需求和技术条件。
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