成型温度：PPSU的成型温度一般在360°C至400°C之间，具体的温度取决于塑料的牌号和厚度。在成型过程中，必须保证熔体温度稳定，并且避免因过高的温度而导致塑料的分解或气泡的产生。
模具温度：模具温度对于PPSU制品的成型质量至关重要。通常情况下，模具温度应该控制在120°C至160°C之间。高温的模具能够保证塑料在模具内部的充填均匀性，并且加快塑料的冷却速度，从而提高生产效率。
成型压力：成型压力是指将熔融的PPSU塑料压入模具腔室的压力。通常情况下，成型压力应该根据塑料的牌号和形状进行调整，一般在10 MPa至20 MPa之间。过高或过低的成型压力都会导致制品表面出现缺陷或成型不完整。
冷却时间：冷却时间是指塑料在模具中冷却固化所需的时间。PPSU的冷却时间一般较长，通常需要在模具中停留足够的时间以确保塑料完全固化。冷却时间的长短会影响制品的收缩率和尺寸稳定性，因此需要根据具体的形状和尺寸进行合理的设置。
其他因素：除了上述因素外，还需要考虑一些其他因素，如模具设计、塑料预干燥、注塑机性能等。合理设计的模具能够确保塑料充填均匀，预干燥能够减少塑料中的水分含量，而注塑机的稳定性能则能够保证生产过程的稳定性和一致性。
综上所述，PPSU塑料的成型条件包括成型温度、模具温度、成型压力、冷却时间等多个因素，需要综合考虑塑料的特性和形状来进行合理的设置，以确保制品质量和生产效率的达到要求。
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