原料准备：
PEEK原料通常以颗粒或粉末形式提供，操作者需要根据注塑机的要求将其准备好，确保原料质量和纯度。
预热：
PEEK材料对温度敏感，因此在注塑之前需要将注塑机的料斗和螺杆预热至适当的温度。通常，PEEK的预热温度约为350°C至400°C。
模具准备：
准备好用于注塑成型的模具，确保其清洁、光滑，并且能够承受高温和高压。
注塑过程：
将预热好的PEEK原料投入注塑机的料斗中，通过螺杆将其加热、熔化。
当PEEK材料达到适当的熔化温度后，将其注入到预热好的模具中，以充填模具腔体。
在注塑过程中，需要施加一定的压力以确保PEEK材料充分填充模具，并保持所需的形状和尺寸。
冷却固化：
注塑成型完成后，需要让模具中的PEEK材料进行冷却，以固化成所需的形状。
冷却时间通常取决于模具的设计、注塑材料的厚度和形状等因素，通常需要几秒钟到几分钟不等。
脱模：
在注塑材料完全冷却固化后，打开模具并将成品从模具中取出。脱模时需要小心，以避免损坏成品或模具。
后处理：
根据需要，可能需要对成品进行表面处理、去除余料或支撑结构等后处理工艺，以达到最终的产品要求。
PEEK材料注塑成型工艺相对复杂，需要精确的温度控制、压力控制和模具设计，以确保最终产品具有良好的质量和性能。
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