原料准备： 首先，需要准备PEEK的粉末或颗粒状原料。这些原料通常在干燥器中进行预处理，以去除水分，确保成型质量。
注塑机设定： 将PEEK原料放入注塑机的料斗中，并设定注塑机的参数，如温度、压力、注射速度等。PEEK的注塑温度通常在350°C到400°C之间，而模具温度则通常在120°C到180°C之间。
熔融和注射： 注塑机将PEEK原料加热到熔融状态，然后将熔融的塑料注射到模具腔中。注射过程需要控制好温度和压力，以确保PEEK充分熔融并填充模具腔。
冷却和固化： 注射完成后，模具中的PEEK塑料需要进行冷却固化。通常会利用冷却水或气体冷却系统来降低温度，加速固化过程。
脱模和后处理： 当PEEK塑料充分固化后，模具打开，成型件从模具中取出。然后，可能需要进行去除余料、修整表面等后处理工序，以确保成型件的质量和精度。
总的来说，PEEK材料的注塑成型工艺要求严格，需要控制好温度、压力和注射速度等参数，以确保成型件的质量和性能。注塑成型是一种高效、精密的加工方法，可以满足PEEK材料在各种工业领域中的应用需求。
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