原料准备：生产PEEK的主要原料包括对苯二甲酸、对苯二甲酰氯和碳酸氢钠。首先对原料进行精确配比和准备。
聚合反应：聚合反应是PEEK生产的关键步骤，一般采用高温高压条件下的聚合反应。在反应釜中，将对苯二甲酸、对苯二甲酰氯和碳酸氢钠等原料加入，并在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚醚醚酮。
聚合物处理：聚合反应完成后，聚合物溶液经过过滤、减压脱溶剂等工艺处理，去除未反应的原料和杂质，得到聚醚醚酮的高分子量溶液。
加工成型：得到的聚醚醚酮高分子量溶液经过抽干、造粒、挤出、注塑等加工成型工艺，制备成PEEK颗粒、片材、棒材、管材等不同形态的半成品。
后处理：PEEK制品通常需要进行后处理工艺，例如热处理、抛光、加工表面等，以改善其性能和表面质量。
检测与质量控制：对PEEK制品进行质量检测，包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等，确保产品符合相关标准和客户要求。
整个生产过程中需要严格控制各项工艺参数，确保产品的质量稳定性和一致性。PEEK的生产工艺流程复杂，需要先进的设备和工艺技术，以确保产品具有优异的性能和可靠性。
以上关于聚醚醚酮生产工艺流程-聚醚醚酮百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
