原料准备：PEEK塑料通常以颗粒或粉末的形式供应。在注塑之前，需要对原料进行干燥处理，以去除水分，确保塑料的质量和成型效果。
注塑机调试：选择适当型号的注塑机，并根据PEEK的熔融温度和流动性调整注塑机的参数，如料筒温度、射出速度、压力等，以确保稳定的注塑过程。
模具设计与制造：根据PEEK制品的设计要求，设计和制造相应的注塑模具。模具应具有良好的冷却系统，以确保产品成型后能够迅速冷却固化，避免变形和缩水。
注塑成型：将预处理好的PEEK原料装入注塑机的料斗中，通过加热和压力将其熔化，并注入模具中。控制注塑过程中的温度、压力和速度，以确保产品的成型质量和尺寸精度。
冷却固化：在模具中冷却一段时间，使产品完全固化。冷却时间的长短需要根据产品的厚度和复杂程度来确定，通常在模具开模后，通过冷却水系统加速冷却。
取出产品：开模后，将成型好的PEEK制品从模具中取出，并进行必要的去毛刺、修整等加工工序。
质量检验：对成型好的产品进行质量检验，包括尺寸、外观、密度等指标的检测，确保产品符合设计要求和客户需求。
总的来说，PEEK塑料注塑工艺需要仔细调试和严格控制各个环节，以确保产品的质量和稳定性。在实际操作中，需要根据具体情况灵活调整工艺参数，不断优化和改进，以满足不同产品的要求。
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