原料准备：
PEEK颗粒作为原料需要进行预处理，通常是在干燥炉中烘干，以去除水分和其他杂质，确保颗粒的干燥状态，从而提高挤出质量。
挤出：
挤出是生产PEEK棒材的主要工艺步骤。在挤出机中，经过预热的PEEK颗粒被输送至挤出筒内，通过加热和融化形成熔体。随后，熔体被挤压通过模具的孔口，形成棒状的连续挤出物。挤出过程中需要控制温度、压力和挤出速度，以确保产品的质量和尺寸稳定。
冷却固化：
挤出后的PEEK棒材通过冷却装置进行快速冷却，以固化形成所需的形状和尺寸。冷却过程中需要控制温度和冷却速度，以避免产生内部应力和变形。
切割和成型：
冷却固化后的PEEK棒材可根据需求进行切割和成型。通常采用切割机械或锯床对长棒进行切割，得到所需长度的棒材。之后，棒材可能需要进行表面处理、修整或其他加工工艺，以满足具体应用的要求。
质检和包装：
完成加工的PEEK棒材需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试等。合格的产品经过包装，通常采用包装袋或包装盒进行包装，以便于运输和储存。
整个PEEK棒材的成型工艺需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保产品的质量和稳定性。在生产过程中，还需要不断进行工艺优化和质量控制，以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
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