原料准备：首先需要准备PEEK树脂颗粒。PEEK树脂可以是原料颗粒或者预制的PEEK片材。根据产品要求和工艺条件，可以选择不同牌号和特性的PEEK树脂。
熔融：PEEK树脂被送入模压机的加热螺杆中，通过热力和机械剪切逐渐熔化成为熔体。熔融温度通常在350°C至400°C之间，具体温度取决于PEEK树脂的牌号和型号。
模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸，设计并制造相应的模具。模具通常由金属制成，可以是单腔或多腔的。模具的设计需要考虑到产品的收缩率、形变和冷却等因素。
注塑成型：熔化的PEEK树脂被注入模具中，填充模具腔体并形成所需的产品形状。在注塑过程中，需要控制好注射压力、注射速度和注射时间，以确保产品的充填完整性和质量稳定性。
冷却：注塑成型后，产品需要在模具内进行一定时间的冷却，以使其充分固化和硬化。冷却时间通常取决于产品的厚度、尺寸和形状，一般在几十秒至几分钟之间。
脱模：冷却完成后，打开模具并取出成型产品。脱模时需要注意避免产品变形或损坏，通常会采用辅助设备如气动顶针来辅助脱模。
后处理：成型产品可能需要进行一些后处理工艺，如修整边缘、打磨表面、清洁等，以提高产品的表面质量和尺寸精度。
总的来说，PEEK模压成型工艺需要严格控制各项参数，并且根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化，以确保生产出质量稳定、符合要求的成型产品。
以上关于聚醚醚酮模压成型工艺-聚醚醚酮百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
