温度控制： PEEK的熔点较高，通常在340°C到400°C之间，因此在注塑成型过程中需要严格控制加热筒、料斗和模具的温度。确保熔融的PEEK材料能够达到适当的流动性和粘度，以保证成型零件的质量。
压力控制： 注塑成型过程中需要施加足够的压力，以确保熔融的PEEK材料充分填充模具的每一个细节，避免产生空洞或气泡等缺陷。同时，还需要注意避免过高的压力造成模具损坏或过大的应力集中。
模具设计： PEEK塑料具有较高的热膨胀系数，因此在模具设计时需要考虑热膨胀和收缩的影响，合理设置模具的结构和冷却系统。同时，要确保模具表面光滑度和加工精度，以保证成型零件的表面质量和尺寸精度。
料斗和喂料系统： 注塑机的料斗和喂料系统需要具有良好的密封性和稳定性，以防止PEEK材料受潮或氧化，影响成型质量。在喂料系统设计时，应尽量避免PEEK颗粒的堆积和积聚，确保材料的均匀供给。
后处理和冷却： 成型后的PEEK零件需要进行适当的后处理和冷却，以确保其尺寸稳定性和性能稳定性。通常情况下，可以通过水冷却或空气冷却的方式进行快速冷却，并进行必要的去毛刺、修整等工艺处理。
安全注意事项： PEEK材料在高温下可能释放有害气体，因此在操作时需要采取适当的安全防护措施，确保操作人员的安全。此外，要注意避免PEEK材料的挥发物对环境造成污染，选择合适的通风设施和处理方法。
综上所述，进行PEEK塑料注塑成型时需要注意温度控制、压力控制、模具设计、料斗和喂料系统、后处理和冷却等方面，以确保成型零件的质量和稳定性，同时要注意操作安全和环境保护。
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