原料准备：注塑加工PEEK前，首先需要准备好PEEK树脂颗粒。PEEK颗粒通常在颜色、粒径和添加剂等方面有不同的选择，根据具体的应用需求选择合适的PEEK原料。
预处理：PEEK具有较高的熔融温度，通常需要在注塑加工前进行预热处理，以将PEEK颗粒加热至合适的熔融温度。预热处理还有助于去除潮气和其他杂质，提高注塑成型的质量和稳定性。
注塑成型：在预处理后，PEEK颗粒被输送到注塑机的料斗中。在注塑机的加热筒中，PEEK颗粒被加热至熔融状态，形成熔体。然后，通过注射装置将熔融的PEEK注入模具腔内，根据模具的形状和尺寸，形成所需的制品。
冷却固化：一旦熔融的PEEK注入模具中，模具会进行冷却以使塑料凝固。冷却时间的控制非常重要，它直接影响着制品的质量和尺寸稳定性。通常采用冷却水或空气冷却的方式进行冷却固化。
脱模：当PEEK塑料完全凝固后，模具打开，制品从模具中取出。在脱模过程中需要注意避免对制品造成损伤或变形，同时保持模具和注塑机的清洁。
后处理：一些PEEK制品可能需要进行后续的表面处理、修整或检验，以确保其符合设计要求和质量标准。
总的来说，PEEK注塑加工是一种高效、精密的塑料加工方法，可以生产出形状复杂、尺寸稳定的高性能塑料制品。在注塑加工PEEK时，需要注意控制加热温度、注塑压力和冷却时间等参数，以确保制品质量和生产效率。
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