无氟聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能聚合物，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。它具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、生物相容性等性能。以下是对无氟聚醚醚酮生产工艺流程的详细解读：
1. 原料准备：生产PEEK所需的原材料主要包括芳香族二元醇(如乙二醇、丙二醇)、对羟基苯甲酸酯(如聚对羟基苯甲酸甲酯，即POM)等。这些原料需要经过严格筛选和质量检测，确保满足生产要求。
2. 预处理：将原料送入预处理装置，进行混合、加热、脱水等操作，以去除杂质和提高原料的纯度。这一步对于后续生产过程至关重要。
3. PEEK聚合：将预处理后的原料送入聚合反应釜，加入引发剂、链转移催化剂和稳定剂等，进行PEEK的聚合反应。在这个过程中，芳香族二元醇通过开环反应生成低分子量的聚合物，然后在高温下与对羟基苯甲酸酯发生交联，形成长链PEEK聚合物。
4. 分离与洗涤：聚合反应结束后，将产物送入离心机进行固液分离。然后将PEEK溶液进行洗涤，去除残留的引发剂、催化剂和稳定剂等杂质。这一步可以提高产品的质量和纯度。
5. PEEK切片与干燥：将洗涤后的PEEK聚合物切片，并在真空条件下干燥至水分含量低于0.1%。切片过程可以通过控制切片厚度和宽度来满足不同应用需求。干燥是保证产品质量的关键步骤，需采用适当的干燥设备和条件。
6. 改性与加工：根据应用需求，对干燥后的PEEK进行改性处理，如添加助剂、改变分子结构等。改性后的PEEK可以应用于更广泛的领域。改性过程包括物理改性和化学改性两种方法。改性后的产品需要进一步加工，如切割、钻孔、热成型等，以满足各种形状和尺寸的要求。
以上就是无氟聚醚醚酮
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