注塑成型：在注塑成型过程中，PSU的成型温度通常在280°C至330°C之间。较小尺寸和薄壁产品可能需要较低的成型温度，而较大尺寸和厚壁产品可能需要较高的成型温度。
挤出成型：对于挤出成型，PSU的成型温度通常在300°C至340°C之间。挤出成型的产品通常要求更高的温度，以确保材料充分熔化和均匀流动。
热压成型：在热压成型过程中，PSU的成型温度通常在300°C至330°C之间。热压成型通常用于制备较厚的产品或特殊形状的产品，需要较高的温度来确保材料的流动性和成型性能。
在确定PSU的成型温度时，除了考虑加工方法外，还需要考虑以下因素：
材料性能：PSU的成型温度需要考虑其特性，如玻璃化转变温度、热稳定性等。成型温度应该高于材料的玻璃化转变温度，以确保材料充分熔化并具有良好的流动性。
产品要求：不同的产品要求可能需要不同的成型温度。例如，要求高表面质量和尺寸精度的产品可能需要更严格的温度控制。
设备性能：成型温度还应考虑到加工设备的性能和稳定性。加工设备应具有足够的加热能力和温度控制精度，以确保成型温度的稳定性和一致性。
因此，在实际生产中，需要通过试验和优化，确定最适合的PSU成型温度，以确保产品质量和生产效率的最佳平衡。
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