温度设置：PEEK的熔融温度通常在350°C到400°C之间，因此需要将注射机的料筒温度设置在较高的范围内。一般来说，前区温度设置在340°C至380°C之间，而后区温度设置在360°C至400°C之间。
模具温度：模具温度对于PEEK的成型效果至关重要。模具温度应该根据具体产品的要求和材料厂家的建议来确定，在160°C至200°C之间。
注射压力：由于PEEK的熔点较高，因此需要较高的注射压力来确保塑料能够充分填充模具腔体，并保持良好的产品密实性。注射压力一般在90MPa至120MPa之间。
注射速度：注射速度应该适当控制，以防止PEEK材料在注射过程中过快冷却而导致不良问题，同时也要确保充分填充模具腔体。一般来说，注射速度应该在高速模式下进行，以确保较高的填充速度和压力。
冷却时间：冷却时间是指在注塑过程中，塑料在模具中冷却固化所需的时间。对于PEEK材料，由于其热传导性能较差，因此需要较长的冷却时间来确保产品充分固化。一般来说，冷却时间应该在20秒至60秒之间。
综上所述，PEEK的注塑条件需要综合考虑材料特性、产品要求和设备性能等因素，以确保产品质量和生产效率。在实际生产过程中，需要根据具体情况进行实时监控和调整，以满足产品的质量和生产要求。
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