熔体温度（Melt Temperature）： PSU 塑料的熔体温度通常在 330°C 至 360°C 之间。这个温度范围可以保证塑料充分熔化并具有较好的流动性，以确保注塑成型的质量和稳定性。
模具温度（Mold Temperature）： PSU 塑料的模具温度通常在 160°C 至 200°C 之间。模具温度的控制直接影响着产品的表面质量、收缩率和尺寸稳定性，因此需要根据具体产品的要求进行调整和优化。
射出压力（Injection Pressure）： PSU 塑料的射出压力通常在 70 MPa 至 100 MPa 之间。射出压力的大小直接影响着塑料充填模具的速度和充填性能，因此需要根据模具结构、产品尺寸和壁厚等因素进行合理的调整。
射出速度（Injection Speed）： PSU 塑料的射出速度通常在 20 cm³/s 至 60 cm³/s 之间。射出速度的选择应该根据具体的塑料牌号和产品要求进行调整，以确保塑料充填模具的均匀性和充填性能。
冷却时间（Cooling Time）： PSU 塑料的冷却时间通常需要根据具体产品的尺寸、壁厚和形状等因素进行合理的调整。过长或过短的冷却时间都可能会导致产品的变形、收缩率不稳定等问题，因此需要进行充分的试验和优化。
射胶量（Shot Volume）： PSU 塑料的射胶量通常需要根据具体产品的尺寸和壁厚等因素进行合理的选择，以确保产品的成型质量和稳定性。
需要注意的是，以上参数仅供参考，具体的注塑条件需要根据具体的塑料牌号、产品要求、模具设计等因素进行调整和优化。在实际生产过程中，建议进行充分的试验和调整，以确保最终产品的质量和稳定性。
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