原料准备：
首先，需要准备PTFE树脂作为原料。PTFE通常以颗粒或粉末的形式供应。在加工前，通常会对原料进行干燥处理以去除水分，以确保加工过程的质量稳定性。
预热：
将PTFE原料放入加热系统中进行预热。预热的目的是使PTFE颗粒或粉末达到足够的软化温度，以便于后续的加工形成。预热温度通常位于PTFE的玻璃转变温度以上。
模具设计与制造：
根据待生产零件的形状和尺寸，设计并制造相应的模具。模具可以是单腔或多腔，通常采用金属材料制造，确保其耐高温和耐磨损性。
模具充填：
预热后的PTFE原料被注入到模具中。注入时，可以利用压力或挤压力将PTFE充填到模具腔室中，以确保充填均匀和密实。
加热压缩：
充填完毕后，模具闭合并加热。加热的温度通常高于PTFE的熔点，但低于其分解温度。在加热的同时施加压力，使得PTFE原料在模具内部流动并充分融合，同时也将其形成成型。
冷却固化：
经过加热压缩后，模具内的PTFE材料会在冷却过程中逐渐固化。这个过程需要一定的时间，以确保零件的尺寸和形状稳定。
脱模：
冷却固化后，打开模具并取出成型的PTFE零件。脱模后的零件可能需要进行后续的加工处理，例如修整边缘或孔洞，以满足最终产品的要求。
以上就是PTFE模塑加工成型的基本过程。这种工艺通常适用于生产形状复杂、尺寸精密的PTFE零件，具有高效、成本低、生产周期短等优点。
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