PSU(聚酰亚胺)是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和机械性能。在制造PSU制品时，模具温度是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。以下是一些常见的PSU料成形模具温度参数及其意义：
1. 熔融温度(MT):PSU材料的熔融温度一般在240°C-340°C之间。熔融温度是指PSU材料从固态到液态的转变温度。在成型过程中，保持适当的熔融温度可以确保PSU材料充分熔融并填充模具，从而获得良好的成型效果。
2. 注射温度(IT):注射温度是指将熔融的PSU材料注入模具时的温度。在PSU制品的生产中，通常采用高温注射技术，使PSU材料能够快速填充模具并形成所需的形状。注射温度一般控制在260°C-280°C之间。
3. 保压温度(PS):保压温度是指在PSU制品冷却期间施加的压力。保压温度可以控制PSU材料的收缩率和内部应力分布，从而影响产品的尺寸稳定性和力学性能。保压温度一般控制在150°C-200°C之间。
4. 冷料温度(LT):冷料温度是指在PSU制品取出后冷却至室温之前的温度。冷料温度可以影响PSU材料的收缩率和内部结构，从而影响产品的尺寸稳定性和物理性能。冷料温度一般控制在50°C-100°C之间。
需要注意的是，PSU材料的成型过程受到多种因素的影响，如压力、速度、冷却介质等。因此，实际的模具温度参数可能会因不同的生产工艺和设备而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的成型效果和产品质量。
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