PEEK的分子结构独特，其中含有大量的酰胺键和酯键，这使得PEEK具有很高的强度和刚性。同时，PEEK还具有优异的热稳定性，其长期使用温度可达260°C,短期使用温度可达300°C,且在高温下仍具有良好的尺寸稳定性和低的热膨胀系数。这些特性使得PEEK在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性，因此广泛应用于航空航天领域的高温部件，如发动机涡轮叶片、燃烧室衬里等。
在汽车制造领域，PEEK的应用也日益广泛。由于PEEK具有优异的耐磨性和抗疲劳性，因此被广泛应用于汽车发动机零部件，如活塞环、气门导管、曲轴轴承等。此外，PEEK还具有良好的耐化学性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，因此在汽车制动系统、悬挂系统等部件中也有广泛应用。
在医疗器械领域，PEEK凭借其优异的生物相容性和力学性能，被广泛应用于人工关节、牙科种植体等植入物。研究表明，PEEK植入物能够在人体内长期稳定存在，且不会引发免疫反应，因此被认为是理想的生物材料替代品。
然而，PEEK作为一种高性能工程塑料，其生产成本较高，给相关产业带来了一定的负担。为了降低生产成本，研究人员正在努力通过改进生产工艺、提高原料利用率等方式来实现PEEK的规模化生产。同时，随着新型高分子材料的研发不断取得突破，未来PEEK可能将面临来自其他高性能工程塑料的竞争。
总之，作为一名高分子材料工程师，我深知PEEK这种高性能工程塑料在各个领域的重要作用。在未来的发展中，我们需要继续努力提高PEEK的生产效率和降低成本，同时关注新型高分子材料的研发进展，以满足不同领域对高性能工程塑料的需求。
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