FEP模压成型工艺是将 FEP树脂粒料加入涂有脱模剂的金属模腔中，加热、塑化，然后加压冷却成型的成型工艺。
最常用的脱模剂是有机硅脱模剂。用苯或甲苯将有机硅脱模剂稀释至3%~10%的浓度，用手涂在模具型腔上，刷涂多次除去溶剂，最后250度烘烤~300℃。 0.5~2h会在型腔内形成离型膜，使用寿命会更长。对用于压塑成型的 FEP 树脂没有严格的要求。根据树脂的分子量、熔体流动性或熔体流动速率等因素，适当调整工艺条件，即可得到良好的成型品。该设备需要热压机、冷压机、高冲程压力机等。热压机也可以用烘箱代替。模具材质为耐腐蚀镍基合金，也可采用中碳钢Rc45，表面镀铬，厚度0.02~0.03mm；模具的配合间隙一般控制在0.05~0.08mm，收缩率为0.5%~4%。比率为 2.5。
压缩成型过程经过以下两个步骤。
(1)加热、加压、塑化 将FEP颗粒加入已清洗并涂有脱模剂的模腔中，将加入的模具置于烘箱或热压机上加热塑化。加热温度为290～360℃（国外报道为315～380℃），厚壁制品取下限值，薄壁制品取上限值。在压力机上加热塑化时，压力应低于49.0MPa，其作用是初步压缩，使物料充满料腔，压力过高会出现溢流现象。加热时间取决于制品的大小和厚度，一般为2~3min/mm，不包括加热模具的时间。
(2)冷却、加压、定型。塑料在顶部受热充分塑化后，模具迅速移入冷压机加压定型，压力为4.9~39.2MPa。压制方法是将塑化后的模具加热并冷却一定时间后施加压力。根据要施加的总压力，可分几次施加足够的压力。这一切都是为了防止飞边过多，影响产品质量。其实应该根据熔体情况、加热温度、树脂熔体流动性等来防止加压时溢出，所以操作者在施压时要非常仔细地观察熔体情况，控制好加压的大小和次数几倍的压力，终于打到足够的压力，而且一定没有大的溢出。优选地，施加全压的温度是树脂的结晶温度。产品的壁厚不同，施加的压力也不同。当制品壁厚在5mm以下时，选用急冷方式，采用压力范围的下限。 5mm以上的厚壁制品应缓慢冷却，使用压力范围的上限。这可以防止产品因冷却不当而起泡或开裂。在不溢流的前提下，提高冷却定型压力，可获得结晶度低、透明度高、尺寸稳定性好、机械强度高的制品。保压时间是直到模具温度降到100～120℃，然后减压或卸压，然后自然冷却到60℃以下，最后脱模。为了防止产品的翘曲，应去除产品的内应力。厚壁产品必须经过退火处理。总之，温度、压力和时间是成型制品的三大工艺参数，必须严格匹配和控制。
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