挤出的高分子制品具有较好的熔体强度，可通过挤出成型为薄膜、片材、管材、棒材、电线绝缘套管等。根据使用的设备和加工产品的形状，温度控制在210～290℃之间，成型温度在180～240℃之间。必须严格控制温度，使温度不能长期超过其315℃的熔化温度，而且断面很窄。对于直径很细的电线绝缘材料等产品，模头尖端的温度保持在 316°C 以上。
挤出成型设备可以选用一般的螺杆挤出机。长径比为20的螺杆挤出机和加工聚乙烯的螺杆挤出机都可以使用。挤出机宜采用梯度螺杆，计量段长度宜长，压缩比控制在3左右；螺杆的深度与挤出机的直径有关；螺杆材质应为优质工具钢或新型3号钢；螺纹应进行淬火硬化处理，所有与PVDF树脂接触的表面均应高度抛光并镀铬；电机功率要足够大，应选用交直流电机或晶闸管电机；机头应加工成流线型，并抛光镀铬；挤出管子时，最好是真空定径。最好在挤出机上安装压敏传感器和温度传感器，但不要使用波纹管式压力表或其他类似装置，因为此类装置通常使用硅油或其他高温油脂，这会导致PVDF的分解温度降低，二氧化硅、铜、黄铜刷或铜网也会引起PVDF分解温度的降低。在操作或清洁过程中最好避免使用这些物质。
在考虑挤出PVDF制品的螺杆设计和选型时，应特别注意以下几个方面：
①PVDF的热膨胀系数高（6.3×10-5）；
②PVDF导热系数低（约聚四氟乙烯，
PFA、FEP 的一半）；
③PVDF的热收缩率大（大于0.02mm）。
试验表明，使用计量型或带Maddock混合头的螺杆更适合PVDF加工。
加工薄膜、片材、管材、棒材和管套时采用冷水淬火，但管壁厚度大于6mm的产品宜采用空冷。加工工业所需的管材和板材是挤压成型的。
以上关于PVDF挤塑加工工艺有哪些应该注意什么内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
