首先，PEEK板材具有很高的力学性能。其拉伸强度可达100MPa以上，弯曲强度可达170MPa以上，硬度可达45-55 ShoreA。这使得PEEK板材在承受高负荷和高温环境下仍能保持良好的尺寸稳定性和力学性能。此外，PEEK板材还具有较低的热膨胀系数和导热系数，使其在高温环境下仍能保持较低的变形和热量传递。
其次，PEEK板材具有良好的耐热性能。其熔融温度高达343°C,长期使用温度可达260°C,短期可承受300°C以上的高温。这使得PEEK板材在航空航天领域的高温环境中得到广泛应用，如飞机发动机叶片、燃气轮机涡轮盘等。同时，PEEK板材在高温下具有良好的抗氧化性能，不易老化，延长了设备的使用寿命。
再者，PEEK板材具有极佳的耐化学腐蚀性能。它能抵抗大多数有机和无机化学试剂的侵蚀，包括强酸、强碱、盐溶液、氯气等。在化工生产中，PEEK板材被广泛应用于阀门、管道、容器等设备，作为耐腐蚀材料使用。此外，PEEK板材还具有阻燃性能，可在火灾事故中有效防止火势蔓延。
PEEK板材的应用领域非常广泛。在航空航天领域，由于其优异的力学性能和耐热性能，PEEK板材被广泛应用于飞机发动机叶片、燃气轮机涡轮盘、航空仪表盘、导弹推进器等部件。在汽车工业中，PEEK板材被用于制造汽车发动机零件、制动系统零件、悬挂系统零件等。在电子电器领域，PEEK板材被用于制造电缆绝缘层、线路板、连接器等。在医疗器械领域，PEEK板材被用于制造人工关节、牙科种植体等。
最后，关于PEEK板材的生产工艺。目前主要采用注塑成型法和挤出成型法进行生产。注塑成型法是将PEEK颗粒加热至熔融状态，通过注射成型机将其注入模具中固化成型。挤出成型法则是将PEEK颗粒加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融物推压到模具中固化成型。这两种方法均可获得高质量的PEEK板材产品。
总之，PEEK板材作为一种高性能工程塑料，凭借其优异的力学性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能，在各个领域得到了广泛应用。随着科技的发展和人们对新材料的需求不断提高，PEEK板材在未来的应用前景将更加广阔。
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