首先，PTFE的分子链结构非常稳定，具有很高的熔点和玻璃化转变温度。这意味着在加热过程中，PTFE需要达到极高的温度才能使其熔融。通常，PTFE的熔点在300°C以上，而一般的注塑机无法提供如此高的温度。因此，在常温下，PTFE是固态的，无法通过注塑机进行加工。
其次，PTFE具有很好的润滑性能，这使得它在模具表面形成一层薄薄的润滑膜。当PTFE材料进入模具腔时，这层润滑膜会与模具表面发生冲突，导致模具磨损加剧，甚至卡模、断针等现象。此外，润滑膜还会阻碍熔融材料的流动，影响制品的质量。
再者，PTFE具有很强的吸附性，可以吸附空气中的水分和氧气。当PTFE材料在注塑过程中遇到水分时，水分会迅速蒸发产生蒸汽，使熔融材料迅速膨胀，导致制品出现气泡、缩孔等缺陷。同时，吸附在模具表面的氧气会与熔融材料发生反应，产生氧化物，进一步影响制品的质量。
此外，PTFE的热膨胀系数非常低，约为钢的1/20。这意味着在加热和冷却过程中，PTFE的体积变化很小。然而，在注塑过程中，由于熔融材料的注入和取出，会导致模具内部温度分布不均，从而引起制品的变形、翘曲等问题。
综上所述，由于PTFE的高熔点、润滑性能、吸附性和低热膨胀系数等特性，使得它在注塑过程中存在诸多困难。为了克服这些问题，研究人员通常采用特殊的工艺方法对PTFE进行改性处理，如添加助剂、采用高温高压法等。这些方法可以降低PTFE的熔点、改善润滑性能、减少吸附作用和调整热膨胀系数等方面的问题，从而使其具备注塑条件。
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