首先，PEEK的主要特点如下：
1. 高性能：PEEK具有极高的力学性能，其强度和硬度均优于许多金属材料，如钢、铝等。同时，PEEK具有很高的刚性和低的线膨胀系数，使其在高温环境下仍能保持良好的尺寸稳定性。
2. 耐热性：PEEK的最高使用温度可达300°C,甚至在持续高温条件下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性。这使得PEEK成为制造高温部件的理想材料。
3. 耐化学腐蚀性：PEEK具有极好的耐化学腐蚀性，能够抵抗多种有机和无机化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
4. 低摩擦系数：PEEK具有较低的静摩擦系数和动摩擦系数，使其具有良好的自润滑性能，可减少磨损和热量产生。
5. 生物相容性：PEEK具有良好的生物相容性，可用于医疗器械和人体植入物等领域。
其次，PEEK的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 航空航天领域：由于PEEK具有优异的力学性能、高温稳定性和耐化学腐蚀性，因此广泛应用于航空航天领域的发动机部件、涡轮叶片、紧固件等。
2. 汽车制造领域：PEEK可用于制造汽车零部件，如发动机罩、车门内板、制动系统零件等。此外，PEEK还可用于制造高性能轮胎。
3. 电子电器领域：PEEK可用于制造电子电器产品的外壳、插座、连接器等，由于其良好的耐热性和抗冲击性，可在高温和振动环境下保持稳定的性能。
4. 医疗器械领域：PEEK具有良好的生物相容性和力学性能，因此可用于制造人工关节、心脏支架、牙科种植体等医疗器械。
最后，PEEK的生产工艺主要包括聚合、成型和加工等步骤。其中，聚合是制备PEEK的关键环节，通过控制单体比例和反应条件，可以获得不同性能的PEEK产品。成型过程中，通常采用注塑成型、挤出成型或吹塑成型等方法将聚合物熔融物加工成所需形状。加工阶段包括切割、打磨、抛光等，以提高PEEK产品的表面质量和性能。
总之，PEEK作为一种高性能热塑性工程塑料，具有广泛的应用前景。随着科技的发展和人们对新材料的需求不断提高，PEEK在未来有望在更多领域发挥重要作用。
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