温度范围： PEEK料的模具温度一般设置在PEEK的熔融温度以上，通常在300°C到400°C之间。这样的高温度可以确保PEEK料充分熔化并充填模具腔体，同时也有助于减少成型件的收缩和变形。
均匀性： 在设置模具温度时，需要确保模具表面温度的均匀性。不均匀的模具温度可能导致成型件的厚度不均匀或表面质量不良，影响最终产品的质量。
预热时间： 在注塑生产开始之前，需要给模具充分预热一段时间，以确保模具表面达到稳定的温度。充分的预热时间有助于减少成型件的收缩和变形，并提高生产效率。
冷却时间： 在成型过程中，需要适当的冷却时间来确保成型件充分凝固和固化。过短的冷却时间可能导致成型件的热应力增加或内部应力积累，影响产品的尺寸稳定性和表面质量。
冷却介质： 在冷却过程中，选择合适的冷却介质也很重要。冷却介质的温度和流速可以影响成型件的冷却速度和最终质量。通常情况下，采用冷水或冷油作为冷却介质进行模具冷却。
综上所述，PEEK料的模具温度需要根据具体的加工条件和产品要求进行合理设置。通过精确控制模具温度和冷却过程，可以确保PEEK成型件的质量稳定和生产效率。
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