首先，peek具有极高的硬度和摩擦系数，这使得传统的金属切削工具可能无法胜任。因此，选择适当的刀具至关重要。通常，金刚石涂层的切削刀具或陶瓷刀具是最佳选择，它们能够提供足够的耐磨性和切削能力。
1. 切削速度：peek的切削速度相对较低，一般建议在10-30米/分钟范围内，过高可能会导致刀具磨损过快。同时，由于peek的热传导性能好，切削过程中要保持恒定的冷却液供应，以防止刀具过热。
2. 进给量：进给量应根据具体设备和刀具的性能进行调整，一般来说，进给量应在0.05-0.15毫米/齿之间，以保证切割精度和表面质量。
3. 刀具几何形状：peek的切削刀具应该有较小的前角和后角，以减少切屑形成和减小切削力。切削刃需保持锋利，以提高切削效率。
4. 切削液：使用切削液可以降低切削温度并保护刀具，peek的切削液通常选择含有极压添加剂的水基或油基切削液，以增强润滑和冷却效果。
5. 工件固定：由于peek的热膨胀系数较小，工件在切削过程中变形小，但依然要确保工件的精确定位和夹紧，以防止振动影响切割质量。
6. 工艺参数优化：通过反复试验和调整，找到最适合peek材料的切削参数组合，如转速、进给量、背吃刀量等，以达到最佳的切削效果。
总的来说，peek材料的切削参数需要综合考虑其特性以及加工设备的能力，合理设置才能确保加工过程顺利进行，同时保证产品的精度和表面质量。
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