**优点：**
1. **耐高温性能出色**：peek具有极高的热稳定性，可在260℃以上的高温环境中长期使用，这使得它在航空航天、汽车工业以及电子设备中表现出色，如发动机零件、半导体封装等。
2. **高强度与刚性**：peek具有高强度和刚性，即使在高温下也能保持良好的机械性能，这使得它在制造需要承受高压或高速运动的部件时非常适用。
3. **优良的化学稳定性**：peek对大多数化学品有很好的抵抗能力，包括酸、碱和溶剂，这使得它在腐蚀性环境下仍能保持结构完整性。
4. **良好的摩擦系数**：peek的表面摩擦系数低，这对于需要减少磨损和提高运动效率的场合非常有利，例如精密机械设备的轴承和齿轮。
5. **生物相容性**：peek在医疗领域有着广泛的应用，因为它具有良好的生物相容性和生物惰性，可制作成植入人体的器械和假体。
**缺点：**
1. **成本较高**：由于peek的生产过程复杂，原材料价格昂贵，这导致最终产品的成本相对较高，限制了其在一些价格敏感市场的普及。
2. **加工难度大**：peek的熔点高，且结晶速度快，这对注塑和成型工艺提出了挑战，需要专门的生产设备和技术。
3. **重量问题**：尽管peek强度高，但其密度较大，可能会影响产品的轻量化设计。
4. **环境影响**：虽然peek在使用过程中不易降解，但其生产过程中的废弃物处理可能带来一定的环境压力。
总的来说，peek材料凭借其优异的性能在许多高端应用领域显示出显著优势，但其较高的成本和加工难度也是需要考虑的因素。随着技术的进步，这些挑战可能会得到缓解，peek的应用范围有望进一步扩大。
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