FEP加工成型工艺：
FEP 与其他易熔氟塑料一样，使用常用方法进行热成型、压铸和挤出（真空和气压成型）。在标准设备中，所有与熔融氟塑料接触的成型部件都应由耐腐蚀合金制成。加工易熔氟塑料时，应加热至400℃。为了获得真正的熔体及其均质，加工单元中应规定塑化段。在 FEP 加工过程中，高温下会释放出剧毒的挥发物。因此，在所有高温（>200℃）运行期间应启动排风扇。
1.FEP模压成型
压制厚度为1～2mm的薄板，可以使用平模或所需厚度的限位器，由两块（上下）镀镍或铬金属板组成。在其间添加厚度为 0.05 至 0.2 毫米的铝箔衬垫。将含聚合物的模具或限流器放在加热到290～310℃的压机平板上，在此温度下保持25～30min，然后在20MPa的压力下进行压制，并在此压力下保持约2分钟，然后停止加热并在压力下冷却至240～250℃（可用冷水冷却压机板），松开压力，从压机中取出压模或带有聚合物和金属板的限流器，置于空气中冷却至室温，开模。
2. FEP挤出成型
挤出法可制备厚度为0.01-0.2mm的薄膜，用于电线电缆绝缘、薄壁管、板、容器制品和纤维。为了获得均匀的熔体，使挤出机结构产生大的表面传热，机筒的长径比应为25-30:1，机筒应有3或4个独立的加热段，每个加热段应配备热电偶和温度调节器。机筒内的温度可以从 270～320℃～370～400℃，最好使用快速压缩（压缩比3：1）计量螺杆。薄膜的挤出（管式和平缝式）、电线绝缘和纤维制备均采用熔融拉伸。此时，熔体的温度和拉伸（取向）的量取决于产品的类型。制备薄壁制品时，螺杆转速~10r/min，板材可达~70r/min。
3.FEP压铸成型
压铸法加工温度为250～370℃，注射压力50～150MPa，微调注射速度。聚合物熔体的流速必须稳定。模具应预热至200-250°C，模具中聚合物熔体的收缩率根据壁厚和成型条件的不同在0.9%至1.5%不等。当熔体在任何尺寸的喷嘴中流动时，剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比，也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时，熔体破裂、表面掉毛和分层。为防止熔体破裂，应降低熔体流速，并使用大口径喷嘴。
以上关于FEP生产加工成型工艺内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
