1. 原材料质量：铁氟龙原料的质量直接影响其加工性能。如果原料中含有杂质或者粒度不均，会在热压成型过程中导致内部应力分布不均，从而影响最终产品的尺寸稳定性。
2. 加工温度：铁氟龙的熔点高达327℃，在高温下容易发生热膨胀，如果温度控制不准确，会导致产品尺寸偏差。同时，过高的温度还可能导致原料分解，影响物理性能。
3. 压力和冷却过程：在成型过程中，压力的大小和冷却速度都会影响产品的收缩率，进而影响尺寸稳定性。如果压力过大或冷却过快，可能会产生内应力，导致产品在后续使用中变形。
4. 工艺参数：如停留时间、冷却方式、模具设计等也会影响尺寸稳定性。例如，停留时间过长可能导致材料过热，而模具设计不合理可能导致冷却不均匀。
5. 后处理工艺：如退火处理，可以消除内应力，提高尺寸稳定性，但如果处理不当，反而可能加剧尺寸变化。
解决这个问题需要从原材料选择、优化加工工艺、精确控制温度和压力、合理设计模具以及完善后处理步骤等多方面入手，通过实验和经验积累，找到最佳的加工条件，以确保铁氟龙棒料的尺寸稳定性。同时，对加工设备的定期维护和校准也是非常重要的，以减少因设备误差导致的尺寸问题。
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