PTFE粉料的成型通常包括预成型和烧结两个主要步骤：
1. 预成型：这是PTFE成型的第一步，主要是将PTFE粉末通过压缩形成所需形状的坯体。这个过程通常在高压下进行，因为PTFE粉末在常压下几乎无法通过热塑性加工方式成型。预成型可以采用模压、挤压、旋转成型等方法，根据制品的形状和尺寸选择合适的方式。预成型过程中，粉末会被压缩到大约60-70%的理论密度，这个阶段的坯体强度较低，不能直接使用。
2. 烧结：预成型后的坯体需要经过烧结才能获得最终的PTFE产品。烧结是一个高温处理过程，一般在380℃-400℃之间，持续数小时至数天。在这个过程中，PTFE分子间的氟原子会重新排列，形成稳定的网络结构，使得坯体的密度增加到约90%的理论密度，同时获得足够的机械强度和耐热性。烧结时间的长短和温度的高低都会影响最终产品的性能。
此外，为了改善PTFE的某些性能或赋予其新的功能，还可以在预成型前或烧结过程中添加填充剂，如石墨、碳纤维、玻璃纤维等。
总的来说，PTFE粉料的成型是一个结合了物理压缩和化学反应的过程，需要精确控制工艺参数以得到理想的性能产品。
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