PSU塑料的成型温度通常在280℃至330℃之间，这个范围可能会根据具体的注塑机、模具设计、产品形状和厚度等因素有所变化。一般来说，熔融温度设置在300℃左右，然后根据实际生产中的物料流动性和填充情况适当调整。如果温度过低，PSU塑料可能无法完全熔化，导致制品表面粗糙，流动性差，甚至产生缺料现象；反之，如果温度过高，可能会导致塑料分解，颜色变深，机械性能下降。
此外，模具温度也非常重要，PSU的模具温度一般建议在80℃至120℃之间，较高的模具温度可以提高产品的尺寸稳定性和表面光泽度。注射速度、注射压力和冷却时间等也是影响成型效果的重要因素，需要根据实际情况进行优化。
在实际操作中，建议通过试模来确定最佳的成型条件，因为不同的设备、原料批次以及产品要求可能需要微调这些参数。同时，良好的原料干燥处理也是保证PSU塑料成型质量的关键，通常需要在120℃至130℃下干燥4到6小时，以去除原料中的水分。
总的来说，PSU塑料的成型温度是一个综合考虑多种因素并需要精细调整的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识。
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