挤出是塑料加工的一种常见方法，适用于各种热塑性塑料，包括PSU。在挤出过程中，PSU原料颗粒首先会被加热至其熔点，大约在290-340℃之间，然后通过挤出机的螺杆进行连续熔融、混合和加压。熔融的PSU材料在压力下通过模具形成所需的形状，如管材、棒材、片材或各种复杂的型材。冷却后，材料会固化并保持这个形状，完成挤出过程。
由于PSU的高温稳定性，它在挤出过程中能够保持良好的流动性，同时又不易分解，因此非常适合挤出工艺。但是，需要注意的是，挤出过程中需要精确控制温度、压力和挤出速度，以防止PSU过热分解或者冷却过快导致产品内部应力过大而产生内应力裂纹。
此外，PSU挤出制品因其独特的性能，广泛应用于电子电气、航空航天、汽车、医疗等领域，如电线电缆的护套、医疗器械部件、飞机内饰件等。
总的来说，PSU原料颗粒完全可以进行挤出加工，并且能够制得高质量的挤出制品。但操作时需严格遵循工艺参数，确保加工过程的稳定性和产品的质量。
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