PSU塑料的成型温度通常在300℃至330℃之间，这个范围可以根据不同的设备、产品形状和厚度进行微调。注塑机的喷嘴温度一般设定在310℃至320℃，以保证熔融的PSU能够顺畅流动。模具温度通常建议在80℃至120℃，较高的模具温度可以帮助提高产品的尺寸稳定性和表面光洁度。
在实际生产中，需要根据设备的性能、原料的特性以及制品的复杂程度来调整这些参数。过高的成型温度可能导致PSU分解，产生气泡或颜色变化，而过低则可能导致物料塑化不良，影响制品的质量和生产效率。
此外，PSU在高温下可能会释放出有害气体，因此在操作过程中应确保良好的通风环境，避免对操作人员的健康造成影响。同时，PSU的冷却速度也需控制适当，过快的冷却可能导致内部应力过大，引发制品变形或开裂。
总的来说，PSU塑料成型是一个需要精确控制工艺参数的过程，包括成型温度、模具温度、注射速度、冷却时间等，都需要根据实际情况进行精细调节，以确保最终产品的质量和性能。
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