1. 注塑：这是最常见的PSU塑料加工方式。首先，PSU颗粒在干燥机中去除水分，通常需要在80-120℃下干燥2-4小时。然后，干燥后的颗粒被送入注塑机，加热至300-330℃熔化。熔融的PSU在高压下注入模具，冷却后形成所需形状。注塑过程需要注意控制好温度、压力和冷却时间，以防止产品变形或产生内应力。
2. 挤出：PSU可用于制造管材、板材等，通过挤出工艺完成。原料颗粒首先在挤出机中预热熔融，然后通过模具挤出成形，最后通过冷却水槽冷却定型。挤出温度通常在280-320℃之间，挤出速度和冷却速度需适中，以保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 吹塑：主要用于制作中空产品，如瓶子、容器等。PSU熔体通过环形口模形成管坯，然后用压缩空气吹胀，同时模具闭合，使管坯贴合模具形状，冷却后开模取出产品。吹塑过程中，吹气压力、模具温度和冷却时间的控制至关重要。
4. 其他：PSU还可进行二次加工，如切割、钻孔、打磨、焊接等，以满足更复杂的设计需求。
总的来说，PSU塑料加工需要精确控制加工参数，以充分发挥其优良性能，同时避免因过热、冷却不当等原因导致的产品质量问题。在实际操作中，还需要根据具体产品和设备条件进行调整优化。
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