1. 注塑成型：这是最常见的PSU塑料成型方法。首先，PSU颗粒在注塑机的加热桶中被加热至熔融状态，然后通过注射螺杆的压力将熔融的塑料注入模具中。由于PSU的熔点较高（约215-235℃），因此需要精确控制注塑温度。冷却后，塑料在模具中形成所需的形状，然后通过开模取出制品。
2. 挤出成型：主要用于生产连续的型材或管材。PSU熔融后通过挤出机的口模挤出，形成所需截面形状的产品。挤出过程中的温度、压力和速度都需要精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
3. 吹塑成型：主要用于制造中空产品，如瓶子和容器。PSU熔融后制成薄壁管状，然后吹入模具中，通过压缩空气使其膨胀并贴合模具形状，冷却后即可得到中空产品。
在所有这些成型过程中，PSU的冷却速度对最终产品的尺寸精度和内部应力有重要影响，因此冷却系统的设计和控制也十分关键。此外，为了防止PSU在高温下发生降解，通常需要使用干燥设备将其预干燥至含水量低于0.02%。总的来说，PSU的成型工艺需要精细的操作和严格的工艺参数控制。
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