1. 注射速度：过快的注射速度会导致物料在模具内形成湍流，从而产生喷射纹。这是因为高速流动的熔融PSU在接触冷却的模具表面时，会因为快速凝固而形成纹路。
2. 压力控制：注射压力过高或不稳定也会产生喷射纹。过高的压力会使物料冲撞模具壁，而压力不稳则可能导致物料流动不均。
3. 模具温度：模具温度过低，熔融的PSU会在接触到模具表面时迅速冷却，形成表面缺陷。适宜的模具温度能保证物料平稳流动并均匀冷却。
4. 浇口设计：浇口大小和位置也会影响物料的流动。如果浇口过小或者位置不佳，可能会导致物料流动不畅，形成喷射纹。
5. 物料质量：如果PSU原料中含有杂质或者干燥不充分，也可能在注塑过程中产生问题。
6. 模具清洁度：模具表面的污垢、残留物会影响PSU的平滑流动，导致喷射纹的产生。
解决这些问题的方法包括调整注射速度和压力，优化模具温度，改进浇口设计，确保物料的质量和干燥，以及定期清洁模具。每种情况可能需要特定的解决方案，因此在实际操作中，需要根据具体情况进行调试和优化。
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