1. 温度控制：PPSU的熔融温度通常在300℃~330℃之间，需要精确控制注塑机的料筒温度和喷嘴温度，以确保材料能够充分熔化且不发生分解。此外，模具温度一般设定在80℃~120℃，以促进材料的快速冷却和定型。
2. 压力调节：由于PPSU的粘度较高，注塑过程需要较大的注射压力，通常在80MPa~150MPa之间，以保证材料能填充到模具的每个角落。
3. 注射速度：应选择中等到高速的注射速度，以防止材料在模具内产生气泡或流痕，同时保证制品的表面质量和内部结构。
4. 模具设计：PPSU具有良好的流动性和较低的收缩率，模具设计时应考虑其流动性，避免复杂和狭窄的流道设计。同时，模具的冷却系统需要良好，以加速制品的冷却定型。
5. 后处理：PPSU制品在注塑完成后，可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和耐热性。
6. 材料干燥：PPSU在加工前应确保完全干燥，通常需要在120℃下干燥4-6小时，以避免因水分影响制品质量。
总的来说，PPSU的注塑工艺要求精细的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的性能和质量。
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