PPSU的收缩率通常在0.5%到0.7%之间，但这个数值会受到多个因素的影响。首先，原料的熔融指数会影响收缩率，熔融指数越高，分子量越小，收缩率可能越大。其次，注塑成型条件也至关重要，包括注射速度、注射压力、模具温度和冷却时间等。注射速度过快或冷却时间不足可能导致制品内部应力增大，增加收缩率。再者，制品的壁厚不均也会导致局部收缩率的差异。
此外，PPSU的后处理，如退火处理，也可能影响其收缩率。通过适当的退火处理，可以消除内应力，稳定尺寸，从而调整收缩率。然而，过度的退火可能会导致材料尺寸的进一步变化。
总的来说，PPSU的收缩率需要根据具体的生产条件和产品需求进行精确控制。在实际生产中，工程师通常会通过实验和模拟计算来优化这些参数，以确保制品的质量和精度。
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